压片模具分为上冲模具、中冲模具、下冲模具三个部分。我们生产制造的冲模具有圆形、特殊型、回转式、单式等，在材质、热处理、研磨、抛光等每一个过程都包含了多年的技术经验。尤其是压片模具选用材质方面，特别选用进口钢材以提高模具的品质。在技术规范上，始终坚持制造标准。装配在压片模具上适用于压制中西药片剂、营养素片、含片、螺旋藻片、奶片、维C泡腾片、泡腾片、调味料块、樟脑丸(卫生球)、芳香球、消毒片、化肥片、浴盐球、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒。

 

　　一、压片模具压靶前的模具测试：

 

　　模具组件说明：

 

　　组件1：基座

 

　　组件2：为中空圆柱，内径为模型尺寸

 

　　组件3：模具上压片

 

　　组件4：模具下压片

 

　　组件5：压片模具内径比组件2来的大，目的是脱靶用

 

　　1.用手将组件2放入组件1中，测试放入过程是否有不顺的情况。

 

　　压片模具不顺的可能原因：

 

　　A.可能是组件1或组件2有粉末残留，需用乙醇擦拭压片模具过后再测试看看。

 

　　B.可能是组件1的内壁或组件2有磨损，如果是此情形的话，则此组压片模具则不可继续使用。

 

　　2.假如上述测试顺利，压片模具则以同样方式测试组件1及组件3 ，测试没问题后可进行压靶步骤。

 

　　二、压片模具特点：

 

　　压片模具采用碳素钢，轴承钢，铬12材质制造

 

　　数码加工中心精加工制造，符合IPT标准

 

　　压片模具耐腐蚀，抗冲击，耐磨损，抗高温，寿命长

 

　　互换性100%（无论圆形或特殊型的模具）

 

　　精度：达2级

 

　　压片模具模面之表面粗糙度达Ra 0.1，其余配合面达Ra 0.4

 

　　硬度：冲模HRC58+2，中模HRC60+2

 

　　三、压片模具压靶步骤：

 

　　步骤一、将压片模具基座放置压片机的下压板的正中心压杆功用：往下压时，会使下压板往上移动

 

　　旋钮功用：当在压片时，压片模具此旋钮必须旋紧（顺时针），如果要泄压（下压板往下动）时则松开旋钮（逆时针）

 

　　步骤二、将组件1放置于基座上，再将组件3放入组件1的洞内（注意：组件3的平头朝上，而且要确定压片模具组件3有落在组件1的zui底部）。

 

　　步骤三、 将欲压的粉末倒入组件 1 中，再将组件 2 的圆柱体放入组件 1 中，并旋转组件 1 ，此目的是避免粉末在压片模具内有高低不平，而导致压靶受力不均的情况发生，然后将两组件的组合品，放置基座上，接下来就可开始压靶了。

 

　　步骤四、脱靶动作： 压完靶之后，转动旋钮泄压，压片模具泄压至适合再加放组件 5 的高度为止，或者将下压板降至zui底也可以，再来放置组件 5 于步骤三中的组合品下面，。 再利用压片模具，将凸出的部分压至密合，如图 4 ，接下做泄压动作，将各物件移开，即可看到靶材落在基座上。

 

　　四、压片模具注意事项

 

　　1. 每个人压完靶，一定要用乙醇将模具清洗干净，不要有粉末残留在上面，因为这些残留的粉末，累积久了就会造成压片模具内壁不平zui终导致组件2容易压歪。

 

　　2. 不确定材料的极限吨数的人，一开始应以10吨会上限，若压片模具之后确定吨数不够时，需以每次增加0.5或1吨慢慢去测试，千万不可一次就压到20几吨（接近仪器极限）。

 

　　3. 人员在压靶过程是采取蹲着的姿势，只用到手的力量去施压，同时压片模具会利用压杆来辅助。 当压到很难施压，连双手都无法让吨数上升，而是需站起来利用身体的力量去施压才能让吨数提升的话，此时压片模具有可能已达到材料本身紧密度的极限，千万不要硬压下去，或许可以硬压下去，但是仪器或模具的某些地方可能已造成损坏而我们却不知道。

 

　　4 . 脱靶动作 只是将靶推出组件 1 ，虽然压片模具有受到些微压力，但压力计的指针还不至于上升，当发现指针有上升时，表示有压片模具卡住的情形，导致不易脱靶，应立即停止动作，并找出原因。