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压片模具的测试及压靶步骤探讨
更新时间:2013-12-18   点击次数:3608次
        压片模具的测试及压靶步骤探讨
 
  压片模具分为上冲模具、中冲模具、下冲模具三个部分。我们生产制造的冲模具有圆形、特殊型、回转式、单式等,在材质、热处理、研磨、抛光等每一个过程都包含了多年的技术经验。尤其是压片模具选用材质方面,特别选用进口钢材以提高模具的品质。在技术规范上,始终坚持制造标准。装配在压片模具上适用于压制中西药片剂、营养素片、含片、螺旋藻片、奶片、维C泡腾片、泡腾片、调味料块、樟脑丸(卫生球)、芳香球、消毒片、化肥片、浴盐球、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒。
 
  一、压片模具压靶前的模具测试:
 
  模具组件说明:
 
  组件1:基座
 
  组件2:为中空圆柱,内径为模型尺寸
 
  组件3:模具上压片
 
  组件4:模具下压片
 
  组件5:压片模具内径比组件2来的大,目的是脱靶用
 
  1.用手将组件2放入组件1中,测试放入过程是否有不顺的情况。
 
  压片模具不顺的可能原因:
 
  A.可能是组件1或组件2有粉末残留,需用乙醇擦拭压片模具过后再测试看看。
 
  B.可能是组件1的内壁或组件2有磨损,如果是此情形的话,则此组压片模具则不可继续使用。
 
  2.假如上述测试顺利,压片模具则以同样方式测试组件1及组件3 ,测试没问题后可进行压靶步骤。
 
  二、压片模具特点:
 
  压片模具采用碳素钢,轴承钢,铬12材质制造
 
  数码加工中心精加工制造,符合IPT标准
 
  压片模具耐腐蚀,抗冲击,耐磨损,抗高温,寿命长
 
  互换性100%(无论圆形或特殊型的模具)
 
  精度:达2级
 
  压片模具模面之表面粗糙度达Ra 0.1,其余配合面达Ra 0.4
 
  硬度:冲模HRC58+2,中模HRC60+2
 
  三、压片模具压靶步骤:
 
  步骤一、将压片模具基座放置压片机的下压板的正中心压杆功用:往下压时,会使下压板往上移动
 
  旋钮功用:当在压片时,压片模具此旋钮必须旋紧(顺时针),如果要泄压(下压板往下动)时则松开旋钮(逆时针)
 
  步骤二、将组件1放置于基座上,再将组件3放入组件1的洞内(注意:组件3的平头朝上,而且要确定压片模具组件3有落在组件1的zui底部)。
 
  步骤三、 将欲压的粉末倒入组件 1 中,再将组件 2 的圆柱体放入组件 1 中,并旋转组件 1 ,此目的是避免粉末在压片模具内有高低不平,而导致压靶受力不均的情况发生,然后将两组件的组合品,放置基座上,接下来就可开始压靶了。
 
  步骤四、脱靶动作: 压完靶之后,转动旋钮泄压,压片模具泄压至适合再加放组件 5 的高度为止,或者将下压板降至zui底也可以,再来放置组件 5 于步骤三中的组合品下面,。 再利用压片模具,将凸出的部分压至密合,如图 4 ,接下做泄压动作,将各物件移开,即可看到靶材落在基座上。
 
  四、压片模具注意事项
 
  1. 每个人压完靶,一定要用乙醇将模具清洗干净,不要有粉末残留在上面,因为这些残留的粉末,累积久了就会造成压片模具内壁不平zui终导致组件2容易压歪。
 
  2. 不确定材料的极限吨数的人,一开始应以10吨会上限,若压片模具之后确定吨数不够时,需以每次增加0.5或1吨慢慢去测试,千万不可一次就压到20几吨(接近仪器极限)。
 
  3. 人员在压靶过程是采取蹲着的姿势,只用到手的力量去施压,同时压片模具会利用压杆来辅助。 当压到很难施压,连双手都无法让吨数上升,而是需站起来利用身体的力量去施压才能让吨数提升的话,此时压片模具有可能已达到材料本身紧密度的极限,千万不要硬压下去,或许可以硬压下去,但是仪器或模具的某些地方可能已造成损坏而我们却不知道。
 
  4 . 脱靶动作 只是将靶推出组件 1 ,虽然压片模具有受到些微压力,但压力计的指针还不至于上升,当发现指针有上升时,表示有压片模具卡住的情形,导致不易脱靶,应立即停止动作,并找出原因。
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